H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼板中间，下矫正轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置【zhì】。使其与【shǐ qí yǔ】主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超【chà bú chāo】过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出【diào chū】。