一【yī】、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二、适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢【gāng】材表面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小【xiǎo】对涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设【dī yú shè】计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素【sù】，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度来控【dù lái kòng】制抛丸时间【shí jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】要小些，不严重【bú yán chóng】的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】要大些。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级【děng jí】时，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】要大些。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【sù dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】大的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值【zhí】，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度【sù dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运转速度【sù dù】控制严格按照要求输送。机器应在运转中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物【wù】，保证设备正常【cháng】运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响是否正常【cháng】，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现异常【cháng】及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。